昆山新久阳机械设备有限公司凭借专业的制作经验、领先的制作技术、优秀的产品质量、诚信的经营理念，在国内温控设备制造行业享有很高的声誉，是众多企业首选的温控设备制造商。
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研产销一体，性价比高
8000㎡生产厂房，不断进行温控设备技术开 发和研究，应用于模温机、油温机、压铸模温机设计和制造。致力打造一流的温度控制设备。
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整机使用寿命10年以上
依托欧洲工业温度控制设备的先进技术，汇集 国内温控设备制造业众多技术精英，所拥有的 工艺装备、技术、研发能力均居国内领先水平。
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专业的工程师团队依据企业需求，指导客户选购 优质的温控设备，避免因不专业造成的浪费、效 率低下、故障频发等问题。
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技术问答
你知道低高位槽的区别吗？新久阳导热油炉模式
油温机一般是有膨胀油箱的，但是有的分为内置油箱和外置油箱，油温机为什么设置膨胀油箱？今天小编想跟大家分享一下关于膨胀油箱的作用，这样大家也就能够多了解一点。 很多时候内置油箱我们是看不到的，在油温机内部，小编曾经被很多客户问过膨胀油箱是不是参与循环这个问题。在油温机加热系统中,膨胀油箱的设计和使用是整个系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装的膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。 1、补油。油温机的膨胀油箱的作用补油是排在第一位的，主要是前期我们在使用油温机的时候，循环管路以及设备内部是没有导热油的，我们需要将导热油加入到油温机的膨胀油箱中进行补油 2、排气。排气也是油温机膨胀油箱的作用之一，说到这里很多客户会问，膨胀油箱怎么进行排气呢，油温机在循环的时候如果系统管路中有水气的话，是会通过排气电磁阀将空气排入到膨胀油箱中，膨胀油箱油个溢油口是与空气相连接的，这样能够将气体排出系统外从而正常使用。 3、膨胀。油温机的膨胀油箱还有一个作用我们从字面上就可以了解到那就是膨胀的作用，在很多客户使用现场使用的时候，由于系统管路内部导热油比较多，并且导热油在一定温度的情况下是有一定的膨胀的，如果不采用膨胀油箱预留膨胀空间那么导热油容积喷出来比较危险，有了膨胀油箱预留足够的膨胀空间这样导热油还是在油箱内这样比较安全。 上面所说的三点就是油温机膨胀油箱的作用了，通过小编的讲解相信大家也有了一定的认识，更多关于油温机的信息可以联系我们进行详细了解，上面有很多关于模温机的保养，维修等方面的资料供大家参考。循环，如果有缺少的还是将导热油加入到膨胀油箱中直到系统充满压力。 详情请看网址www.wxjiuyang.com
[2020-10-19]使用者应该怎样避免导热油炉失误？
怎样保证导热油炉的品质呢？文中从下列五个层面为您讲解。 1.生产厂商必具备生产制造许可证书 导热油炉的生产商务必具备生产制造许可证书，应用导热油炉的生产厂家也务必选购具备生产制造资质证书导热油炉的厂家生产的导热油炉商品。 2.导热油炉的抗压强度测算和总体设计层面 全部的液相炉全是承受压力的，而高温导热油感应加热炉的高效液相炉则分成承受压力注入式和不承受压力抽取式二种。有机化学是一种热载体炉的元器件无论承受压力是否，均应按现行标准加热炉抗压强度测算规范开展测算，其设计方案工作压力为压力加0.3MPa，且不小于0.59MPa。除设计方案工作压力外，其计算方法、参数的选择、指数的明确都按《水管锅炉受压元件强度计算》和《锅壳壳式锅炉受压元件强度计算》相对规范开展。电加热器导热油炉的总体设计、商品焊接物理性能实验务必考虑《有机热载体炉安全技术监察规程》规定。 3．压力试验 导热油炉在生产制造企业拼装后及其在应用企业安裝、维修后均开展压力试验。 电加热器导热油炉的压力试验分成打压试验、液压机实验和气密性检测。不论是电加热器导热油炉的汽体炉還是液體炉，在生产制造企业均要开展打压试验，在应用企业只有开展液压机实验，不适合开展打压试验。针对电加热器导热油炉的汽体炉，在生产制造企业和应用企业也要开展气密性检测，查验非电焊焊接联接位置的密封性状况。电加热器导热油炉的气密性实验方式和规定参考高压容器的相关要求开展。针对电加热器导热油炉的液體炉，均不规定开展气密性检测。 电加热器导热油炉的气密性检测的实验工作压力取汽体炉的压力；打压试验工作压力取有机化学是一种热载体炉压力的1.5倍。 4．严控电加热器导热油炉的电焊焊接品质 因为电加热器导热油炉的有机化学是一种热载体易漏水、易点燃，对电加热器导热油炉的有机化学是一种热载体炉电焊焊接规定比以水为物质加热炉规定高，应严控电加热器导热油炉的电焊焊接品质，电加热器导热油炉的电焊焊接规定和无损检测务必考虑《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定。 5．电加热器导热油炉的保险装置要齐备、灵巧、靠谱 电加热器导热油炉的阀门、液位计、气压表、温度表、污水处理设备、澎涨器、全自动保护设备等的选择、安裝、检测、维护保养务必考虑《有机热载体炉安全技术监察规程》的相关要求。
[2020-11-13]复合板，胶合板生产线通过模温机层压成型的工艺过程
在复合材料模压成型中，当模具的温度低时，模具的型腔中的熔融树脂的表面迅速固化。在这种情况下，由于模具的模腔表面向模腔内产品的填充不充分，因此在模压产品的表面上可能会发生称为粘模、溶接痕、制品收缩的缺陷。层压成型的工艺过程是先将预浸料裁切，在按照铺层设计要求进行叠合，然后通过模温机将其加热到一定的温度，之后在压机中施加一定的压力，并在一定的温度下保压合适的时间，最后经过冷却，脱模制成复合材料层压板/
[2020-10-22]
